电热管生产厂家从加热管的化学成分分析结果得知,合金管的材质符合《中国航空材料手册》中GH3625高温合金的化学成分要求中。从各项指标的理化检验结果综合分析来看,造成加热管的开裂主要有以下两个方面的因素。

      (1)GH3625高温合金管材按照通常的热处理工艺处理，其固溶晶粒度一般在5~8 级之间,但我们通过对加热管金相组织的观察得知,1号开裂的加热管试样有较多的粗大晶粒，有混晶组织,粗大奥氏体平均晶粒为2级，碳化物及第二相分布于奧氏体晶界及晶内号,2号试样同样有粗大的混晶组织。两种加热管都有明显的粗大晶粒，其晶粒度超出相应技术标准中不低于5级的下限要求。电热管生产厂家由于合金管钎焊时需要在真空热处理炉中将管件加热至高温，过高温度的固溶处理导致不均匀的混晶组织出现回，加上合金管口径规格较小，壁厚较薄，若加热温度过高或保温时间过长，都将导致合金管的晶粒迅速粗化，粗大的晶粒尺寸使得材料综合性能降低,将显著降低材料的塑性和韧性四。

      (2)通过对1号开裂的加热管金相组织观察发现，奥氏体晶界及晶内有较多的第二相析出,特别是在爆裂部位的管材组织中发现晶界处大量网状金属间化合物析出，裂纹沿晶界发生并扩展。加热管在经过高温加热后，合金元素在奥氏体基体中大量固溶，加热温度越高,合金元素在固溶体中的饱和度越高图。电热管生产厂家由于管件使用环境温度一般为600~850°C,这个温度区间正好是GH3625合金的时效温度区间凹,过饱和的合金元素导致第二相继续时效析出，合金的塑性不断下降，由于管内有较强的压力,当管壁承受的环向应力超过材料的强度和塑性极限时,加热管发生开裂10。

（1）在纤焊时加热温度过高，保温时间过长，易致使GH3625合金管材形成粗大晶粒和混晶，导致合金力学性能下降。

      (2)由于合金管材在钎焊时加热温度过高,后续冷却较慢，在中温区(650~850 °C)较长时间停留，也会导致过饱和的固溶体在晶界析出大量金属间化合物等第二二相,进一步降低材料塑性。

(3)在碟式光热发电系统运行时，其工作温度为650~850 °C,由于合金在钎焊时温度过高,产生过度固溶,过饱和的GH3625合金固溶体晶界会析出大量网状金属间化合物，导致合金塑性下降,当向管内充入- -定压力的气体，管壁承受的环向应力超过材料的强度和塑性极限时,加热管就会发生开裂。

      (4)电热管生产厂家提示太阳能加热管盘件生产过程中,GH3625合金管与底座进行焊接时，必须选择合适的钎焊工艺,确保在此过程中GH3625晶粒度不小于5级,冷却过程中控制冷却速度,确保晶界不析出网状金属间化合物。