[摘要]寻求内浸发热、改善热传导、提高热效率，去掉镀锌铁锅，降低生产成本，是我们热浸镀锌行业内追求的新目标之一

[关键词]耐锌腐内浸发热耐腐涂层装配式

o刖言

热浸镀锌行业中，锅与炉是个根本问题，开始是烧煤，进而烧气，烧油，再用电。能源与加热方式的改进，每一步进化伴随着科学技术的大进步，生产效益的大提高。

1国内热浸镀锌锅与加热方式的发展

烧煤是 原始的，开始是铁锅底部外加热，供热传热面积集中而小，锌锅温度十分不均匀，形成局部高温。锅底部温度过高处极易锌腐蚀穿透，严重的40一50mm厚钢板也就是几天烧穿了，还产生大量锌渣，热损失也大。

随着经验的积累与认识的加深，炉子改进成两侧加热，锅底保温，加热面积增宽，整锅锌温大趋均匀，平均加热温度降低，铁锅腐蚀减轻，锌渣减少，铁锅寿命延长。为了避免铁锅产生锌渣，延长铁锅寿命，部分小热镀厂曾使用上热式耐火泥锅，取得了一些好处，但不十分完美。进而人们认识到控制局部高温，炉子进人均温时期，整锅各部位温度按浸锌的实际情况进行匹配，平均加热温度降低，锌液对铁锅的腐蚀也减轻，产生的锌渣减少，锌锅寿命大幅度延长。

如今人们寻求内热式耐火材料锅了，可以烧煤、烧油、烧气、更好是用电，温度可以可靠地控制，使用方便，不产生锌渣，寿命也长，造价低

2国内内浸发热电热管状况

内浸发热电热管这种产品，早几年就有了。人们考虑的是如何耐高温，又耐锌腐结实耐用。人们寻求一种特殊复合材料：导热、耐高温、耐锌腐、又实用，在500 ℃锌温下寿命

3个月到1年。但有两大问题不十分满意：一是特殊复合材料麻烦难求，二是价格昂贵， 1kW约巧00元，还有控制柜和其他附属材料，寿命 多一年，似乎就不大合算了。

郑州现使用一种，比较便宜。100mm见方碳化硅立柱，中设直径约50mm盲孔，底部有定位尖凹孔；发热电阻丝套在直径约40mm石英玻璃管上，再插人碳化硅立柱盲孔中。锌锅底部设配套的碳化硅定位尖锥定位方柱；方柱顶部用型钢压住。电阻丝寿命月余，使用不长

3新型防锌腐内浸发热电热管及匹配措施

惠州华龙科技公司郑州分公司 近生产了一种新的防锌腐内浸发热电热管。特点突出，寿命长，价格便宜，制造容易。使用方便。

其具体思路如下：

3．1电热管的设计

浸锌温度550 ℃以下，按照使用一年的寿命来设计制造普通钢管电热管，可做成直管与 U型管，不同长度配合锌锅的不同深度；上端留一定长度不发热，以配合锌面的高低；垂直安装，顶部螺栓固定。

3．2电热管耐锌腐敷层

由于浸锌温度仅550 ℃，内浸发热热源温度就不需要太高，一般电阻丝就可以了，而且还可设计其表面发热功率小点，其寿命就可以长点。其次，电热管外的耐锌腐敷层采用普通耐火材料就行了，刷涂敷抹，内加高强度耐热织物包缠作为骨架，就像户外暖气管外保护层那样。这种材料容易得到、操作方便，价格便宜，还可更换，寿命长而且可靠。由于防锌腐层薄，传热较好，热效率就高，电阻丝的发热温度也可以低点，节省能源，电阻丝的寿命也长。一般防锌腐寿命6个月，更换一次可达一年以上

3．3电热管的安装

电热管的安装必须与锌锅相匹配成为一个整体。由于浸锌时冷工件是从锌锅上口进人锌液的，锌锅上部被冷工件吸走的热量较多，同时锌锅上口敝开向上面冷空气，散热也较多；锌锅两端一般冷工件很少与之接触，失热较少。故锌锅整体锌温应是两端稍低，两侧则上热、中温、下和。利用电热管的不同长短，同时控制其分布密度，使其与锌锅整体锌温按照浸锌时的实际情况匹配：两端不加热，两侧则上热、中温、下和，成为热浸镀锌的 佳温度状况。另操作时，还需要加机械保护，以免电热管敷层被损坏。

3．4与电热管相匹配的锌锅

由于是内浸发热，就没有了炉，只有锌锅。作为与整体相匹配的锅，我们使用耐火材料浇铸的装配式锌锅，无锌腐、安装使用与检修方便，且价格便宜。锌锅在制造厂家预先浇铸成，运到现场组装即可使用。见图2

3 · 5用电安全

以人为本，首先注意人身安全，电热管直接插人浸镀锌液中，整锅锌液多且锌液面又宽，锌液是良导电体，电热管一旦漏电，整锅锌液带电，极其危险。因此必须保护万无一失，采取每根电热管及总体均用漏电保护器保护。同时锌锅两端锌液中分别可靠接地，专设的接地极接地电阻控制在40以下，否则必加处理。

3．6电气控制

a）设有温度自动控制，使用范围内可以调节； b）每根电热管均有断电指示；

。）可以分组加热与断电，化锌、浸镀、与保温均可调节保护， D〕总体设有带电指示及过流与短路保护。

4总体的优越性

内设发热，热传导较佳，热效率较高，节约能源； b）没有了铁质锌锅，避免产生大量的锌渣； c）可自动控制。调节使用方便，操作轻松； d）安全可靠，

e）较清洁卫生，劳动强度小；

F）寿命长，造价低廉，综合生产成本低。