加热线圈一般分为直接电阻丝加热和直接电阻丝加热。两个开关电源的工作电压立即加到加热材料上。当电流过期时，加热材料本身的加热器熨平机本身是热的。

所述管状部件被浇铸板型热弯曲等被1-5个环大致管状加热材料环是一种金属材料，铝合金和然后建造，成为详细绝缘板上的硅或者硅的铜合金。管状部件式隔热板的比较，这是合理的热导率较大的盘底表面上。这样的配置冲击韧性，使用寿命长，热效率高，振动的自然环境非常适合游艇，汽车和生产大部分电磁炉等等，国内外生产阶段配置这样的选择。

电加热器能在被加热的材料块内部立即产生热量，热效应高，升温快。根据供热技术要求，可实现全员或部分供热（包括表面供热）、真空泵简易供热、控制气氛供热。在电加热器的整个生产过程中，产生的有机废气、残渣和粉尘较少，加热块能保持清洁，无环境污染。因此，电加热器广泛应用于生产、科研和试验等行业。

随着技术的发展和完善，目前加热环的生产大多采用圆管坯。 圆管坯的生产成本低于轧制圆管坯的生产成本，用于生产的加热环表面质量好，表面缺陷少。 圆管坯料通常采用立式机、圆弧机和卧式机加工。 立式电弧机生产的圆坯尺寸较大，卧式电弧机生产的圆坯尺寸较小。

管坯不同于铸模，它是一种连续浇注工艺，具有以下明显的特点和优点..

（1）产量速率。圆形管的制造方法，从而消除了残钢吹打损失和汤信道当压铸生产管，以改善液体的钢材的屈服，而不是由晶锭热顶必需的，它不是锭头必要reexcision，从而可以提高的10％的成品率至15％。

（2） 生产条件得到改善。与压铸相比，圆管坯生产的机械化、自动化程度更高，大大提高了劳动强度。

(过程简化。 该方法用于生产圆管坯，省去了脱模、整锭等中间工序。 特别是当钢锭不能直接用于轧管时，需要对钢锭进行加热，使钢坯粗化(锻造) ，从而增加了生产工艺。 显然，圆管坯的生产工艺更简单，生产成本更低。

（4）节能。圆管坯的生产一旦实现加热过程，就可以节省一些加热所需的燃料。

目前，用于生产具有大横截面的管和更小的横截面中的过程中还存在一些困难，使得大，小顶管机具有更进一步的管磨机使用钢锭轧制和（锻造），为钢坯机车车辆;和一些不适配的制造方法使用高合金钢或不使用经济地生产小批量管的，仅使用轧制（锻制）制圆管，离心浇铸或ESR铸块中空圆管作为车辆。另外，圆管和已逐渐取代用于生产圆管加热线圈的轧制坯（煅制）。即使是 适合于锭的生产周期加热线圈管轧机直接使用钢的原始的，它也一直在大量使用圆管轧制。

无论是用钢锭、轧制（锻造）圆管坯、离心铸造圆管坯，还是用圆管坯生产加热环，加热环的质量缺陷都可能是由管坯质量缺陷引起的。因此，要提高加热环的质量，首先要保证管坯的质量。