两板机从2009年开始由欧洲引入大陆,经过多年的使用,其优越性能在压铸、注塑行业已经逐步为广大用户所认可,从其发展趋势上看,不久两板机将会逐步发展成为主流机型。广东科达机电股份有限公司与南昌大学新研制了一台立式两板金属内腔挤压成形机。在该机完成装配之后,研发技术团队对该金属内腔挤压成形机开展了多次热试验。电加热管厂家推荐在开展热试验过程中,如何保证液态金属在整个流道的过程中不出现剧烈的温降,使经过精炼的原材料的诸多性能在挤压时得以保持,公司的技术研发团队在这方面进行了积极的探索和创新。

现在通过对液体金属流道各环节的预热方式进行了改进,以使液态金属在从熔炼炉流转到挤压成形机的过程中尽量控制温度,保持液态金属的材料原样性,提高产品质量。电加热管厂家推荐金属内腔挤压成形机热试验在广东科达机电股份有限公司厂内实验中心进行,该实验中心安装有新研制的立式两板金属内腔挤压成形机一台,该金属内腔成形挤压机由主机身、压射系统、喷雾机械手、取件机械手、液压系统、电气控制系统等组成。并配置了金属熔炼系统、给汤机械手系统、流道等辅助设备,以及18#汽车轮毂模具。热试验采用的是A356铝锭进行熔化、挤压铝轮毂作业。

熔体输送装置电加热设计由于半固态装置尚在试验中,为了避免采用人工取汤、浇汤,减小试验中作业人员的数量及作业强度,设计了一个V形溜槽用于引导铝液从给汤机流到压射系统的压室内。电加热管厂家推荐为了保证铝液在溜槽里流动时不产生较大的温降,在压铸行业里的普遍做法是采用煤气喷枪火焰烘烤预热的办法,然而,这样的预热方式会产生溜槽预热不充分、不均匀,以及在正常生产过程中两个节拍之间的间隔期内溜槽散热导致溜槽产生温降不可控等多种不良因素,并且产生溜槽容易积屑,需要经常清理溜槽的情况。为了解决这些不利因素,尽量保持铝液的材料原样性,提高产品质量。经过积极探索,为溜槽增加了电加热管,构建了电加热闭环系统。

电加热闭环系统图电加热管是管状电热元件的俗称,主要由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成,具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点,并且电加热管可以根据需要弯曲成各种的形状。利用电加热管、热电偶、温控电箱组成一个闭环温控系统,通过这个闭环温控系统来对溜槽进行加热及温度控制。在这个电加热闭环温控系统中,例如需要对某一零件进行加热,首先将电加热管安装在该零件中以进行直接加热,也可以装在其表面以进行间接加热。当该零件被加热到设定的温度后,通过热电偶对该零件的测温,反馈一个信号到温控箱,温控箱则断开电加热管电源,停止对零件加热。电加热管厂家推荐零件由于散热使得温度降低,当低于设定温度之后,温控箱自动接通电加热管电源,再次对零件进行加热。将这样一个电加热闭环温控系统安装在简易溜槽上,其结构如图2所示。该简易溜槽由支架、溜槽、溜槽固定板、保温棉、电加热管、热电偶组成,电加热管均匀布置在溜槽下方,保温棉用于降低热量扩散。热电偶根据需要设置在不同的测温点上。

在试验过程中利用电加热管先对溜槽进行均匀、充分的预热,根据热电偶所测得的温度来确定预热的程度,当溜槽达到温控系统所设定的温度之后,溜槽预热充分、均匀,此时温控箱自动停止电加热管的加热,开始进行挤压成形作业。由于溜槽在挤压作业过程中会有较多的散热,为了使在节拍之间溜槽的温降不影响铝液的成形性能,仍然需要在挤压作业过程中对溜槽进行加热。电加热管厂家推荐当溜槽温度降低到设定温度时,热电偶的测温反馈到温控箱,控制系统会自动启动电加热管对溜槽继续进行加热,当溜槽温度上升至设定范围,再次停止加热。此时只要使溜槽达到一个热平衡状态就行了,在这样一个闭环控制系统下了。