1.   空气循环低温电阻炉是冶金、铸造等行业的重要热处理设备。由于空气循环低温电阻炉在炉顶设有耐热循环风机,所以炉温均匀性能达到5。在炉子安装引风机后,降温速度可调且容易控制,所以被广泛用于低温退火、回火、正火+回火等热处理工艺上。公司以前所用空气循环低温电阻炉加热元件多为电阻带,使用过程中容易产生断裂。因为炉膛内有空气循环隔板所以维修不便,需要停炉维修,既影响生产,又浪费能源。空气循环炉利用插入式电加热管作为加热元件后,电阻丝不易断裂,且损坏后易于更换,不用停炉焊接修复,直接把损坏的电热管拨出后更换上新的电加热管即可。炉子在更换过程中不需要停炉,不仅减少了能源损失,而且提高了产品质量和产量。电加热管厂家蓝创电气推荐！

2.   初步设计与存在问题

2.1初步设计方案公司2003年为扩大生产能力,解决生产中热处理瓶颈的问题,设计并制造两台27.5m2台车式低温空气循环电阻炉。炉子共分6个区,炉顶设有6台耐热循环离心风机。温度控制分为两部分:一部分为加热控制;另一部分为冷却控制。加热控制系统核心为PID控温仪表,经调功装置由电加热管向炉内供热,电加热管单支功率16.5kW,每区布12支,单台炉子共有72支。为达到降温速度可调的目的,冷却系统为变频设备控制炉后安装的两台引风机将炉内热空气强制排出,以达到工艺要求的降温速度。电加热管厂家蓝创电气推荐！

2.1.1炉子主要技术参数额定温度:650炉膛尺寸:12500mm2200mm2300mm升温速度:30/h额定功率:1182kW额定电压:380V3相50Hz控温分区:6区装炉量:120t炉腔内温度均匀性:5(650时空炉)

2.1.2电加热管技术参数功率:16.5kW电压:110V电阻丝长度:25.41m直径:8mm电阻丝材质:0Cr25Al5引出棒直径:14mm。电加热管厂家蓝创电气推荐！

2.2存在问题项目完工后,在烘炉过程中当炉温升至大约450时,出现电加热管的引出棒连续烧断现象,使烘炉过程被迫停止。电加热管原设计,见图1,此种电加热管在相同炉型结构的额定温度为300空气循环低温电阻炉上应用过,效果十分理想。电加热管厂家蓝创电气推荐！1.引出棒2.绝缘套3.装配法兰4.隔瓷套15.隔瓷套26.隔瓷套37.电阻丝8.圆钢原电加热管设计示意图经现场分析,认为炉内高温空气从电加热管的隔瓷套孔内溢出后烧坏绝缘套,引出棒与钢法兰接地是造成事故的主要原因。所以对每一个电加热管进行了改造,改造方法是去掉一个隔瓷套1,把钢法兰上加焊2mm厚耐热钢板卷制成的钢管,内部留出空间来用纤维散棉塞紧。经过处理后对炉子重新进行烘炉,发现在额定温度650下依然有引出棒被烧断现象,而且炉顶电加热管周围温度达150以上。电加热管改造后,使用效果有所改善,但不能彻底解决引出棒的烧断问题。为彻底解决存在问题,保证安全生产,又对所有电加热管的绝缘套用两个长50mm半圆型瓷管来替代,并用铁丝牢固绑扎在引出棒上。在生产一炉后,用来代替绝缘套的半圆型瓷管出现往电加热管的钢法兰内下沉现象,不得不在生产中安排工作人员随时对半圆型瓷管下沉情况进行监视,及时处理。

2.3问题分析经过改进后的电加热管使用效果不是很理想,在无人巡视情况下炉子无法安全生产,引出棒依然有随时断裂的隐患。分析总结认为此次电加热管事故原因有以下几点:(1)炉膛温度升到400以上时,炉内高温空气经过穿接线棒的隔瓷套孔溢出后把绝缘套烧毁是导致事故的直接原因。(2)绝缘套材质为绝缘胶木,不能耐高温,导致绝缘套烧焦后导电,使电热管的接线棒与钢法兰接触而接地,进而被熔断。(3)隔瓷套与装配法兰之间没有用耐火纤维散棉填充塞紧,而且厚度不够,不能隔绝炉膛内高温空气的溢出,使炉顶的电加热管周围温度高达150以上。电加热管厂家蓝创电气推荐！