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1.电加热管在单井罐的应用
单井罐的加热采取电加热管的方式,将单井罐送至采油区,给足够多的油井提高温度。采用间歇加热的方式,保持罐内流体的温度达到设计标准。对于边缘油区建立输油管道不经济的区域,采取单井罐收油的方式,降低输油的成本,不断提高油井生产的经济效益。
应用单井罐将采出的原油进行暂时的储存,满罐后运输到转油站进行油气水的分离处理。单井生产的油流温度低,需要对其进行加热处理,否则低于原油的凝固点,就会固结,无法装车运输,同时给油气集输带来难度。
加强对单井罐电加热过程的管理,严格执行安全操作规程,避免人为的误操作,而引起电加热管的损坏,增加更换的成本,影响到单井生产的经济效益。检查单井罐内的液位高度,确认没过电加热管后,才可以送电加热,防止干烧而损坏电加热管。
在低液面时,不允许加热处理。稠油的高度不能超过罐体的2/3,否则会发生溢出的现象,存在安全隐患问题。设计好控制柜的加热温度,合理进行间歇加热处理。定期对电加热管进行检查维护,保证电的绝缘性能,避免漏电,而发生安全事故,引起油品的损耗,或者导致大罐带电,危机到操作员工的人身安全.
2.电加热管节能降耗的措施
原油溶化需要大量的热能,引起电加热管的热负荷增大,;消耗的电能也随着增加,相应地增加了吨油生产的成本。在拉运前对单井罐进行加热处理,设计合适的加热时间和加热温度,优化节能降耗的意识,才能降低油田生产的成本,采取有效的控制措施,保证单井罐的正常使用,提高边缘油田生产的效益,
在单井罐的建造设计阶段,提高罐的保温性能,通过短时间的加温处理,保持罐内的温度持续一定的时间,避免重复的加热,而增加能量的消耗。设法对油井的生产工艺进行改造,设计原油流动性改进剂,降低原油凝固的趋势,设法保证油品在一定时间内不凝固,为单井罐的拉运提供便利的条件。
设计合理的电加热管的加热系统,通过对单井罐的加热控制,保证罐内油品的温度达到拉运的条件。避免电加热管的加热时间过长,消耗的电能过高,而增加油品集输的成本。保证边缘小油区的顺利开采,降低单井生产的成本,才能获得良好的经济效益。
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