法兰电加热管外壳的制造材料有：碳钢、不锈钢（耐腐蚀）、紫铜（可塑性和导热性良好）、钛材、四氟等。另外，加热的温度条件对材料的选用也有的一定的影响，一般不锈钢304的耐热温度在600℃，当加热的温度达到800℃时，便需要选择不锈钢316或316L，达到1000度时，更是需要选择不锈钢310S，以保证电加热管的使用寿命。 电加热管之所以可以发热，电热合金丝必不可少，也就是我们平常所了解的电阻丝。频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度（如电弧加热,温度可达3000℃以上），易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。

1.电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

2.在电加热管的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。

3.电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出，  在空隙部分紧密填充有良好耐 热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。

4.在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，如：水（氧化性）、一些化学介质（酸|、碱腐蚀性）、熔化盐（氯离子腐蚀性）等，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。

5.需要用到1800V的电压进行击穿试验，确保电阻丝造型打丝均匀，保证电加热管的加热效果。在可以加热之后，不可忽视的问题便出现了，绝缘。

6.u型电加热管全身基本上都是导电体，这候便需要导热性和绝缘性极好的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果，并在尾部使用绝缘瓷头配合704高温胶密封达到良好的绝缘（绝缘度≥500MΩ），以保证电加热管加热时的安全。

在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。
1.特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。
2.利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。
3.由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。
4.由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。
5.金属发热元件的工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许工作温度的地方和某些特殊场合。

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